ちょっと、そこ！防食チラーのサプライヤーとして、私は最近、これらのチラーの耐食性をテストする方法について多くの質問を受けています。そこで、このトピックに関する洞察を共有するために、このブログ投稿をまとめてみようと思いました。
まず、耐食性のテストがなぜそれほど重要なのかについて話しましょう。防食チラーは、化学物質、塩水、酸性ガスなどの腐食性物質にさらされる過酷な環境で動作するように設計されています。チラーの耐食性が低い場合、すぐに故障し、高額な修理やダウンタイムが発生する可能性があります。したがって、チラーが腐食に耐えられることを保証することは、その長期的なパフォーマンスと信頼性にとって非常に重要です。
目視検査
防食チラーの耐食性テストを開始する最も簡単な方法の 1 つは、目視検査によるものです。これには、チラーの外部コンポーネントと内部コンポーネントを詳しく調べることが含まれます。金属表面に錆び、変色、または穴あきの兆候がないか確認してください。これらはすべて、腐食が発生している可能性があることを示しています。
たとえば、チラーのスチール部分に赤みがかった茶色に気づいた場合、それは典型的な錆の兆候です。錆びると時間の経過とともに金属が弱くなり、チラーの耐久性が低下する可能性があります。また、接合部や接続部にも注目してください。場合によっては、金属の種類の違いやシール不良により、これらの箇所から腐食が始まる可能性があります。
塩水噴霧試験
塩水噴霧試験は、材料の耐食性を評価するために広く使用されている方法です。このテストでは、チラーまたはそのコンポーネントがチャンバー内に置かれ、塩水の細かい霧にさらされます。塩水ミストは、空気中の塩分濃度が高い沿岸地域や工業環境でチラーが遭遇する可能性のある過酷な条件をシミュレートします。
通常、テストは、規格と要件に応じて、通常 24 ～ 1000 時間の範囲の特定の期間実行されます。テストが完了したら、チラーに腐食の兆候がないか検査されます。腐食が最小限またはまったくない場合、チラーの耐食性が良好であることを示します。
ただし、塩水噴霧試験には限界があることに注意することが重要です。これは加速腐食テストであり、実際の状況と比較して腐食プロセスをスピードアップすることを意味します。したがって、チラーのパフォーマンスについてはよくわかりますが、実際の使用時にチラーがどのように機能するかを完全に表しているわけではない可能性があります。
電気化学試験
電気化学試験は、耐食性を試験するためのもう 1 つの高度な方法です。この方法では、チラーの材料の電気的特性を測定して、腐食に対する感受性を判断します。電気化学試験には、動電位分極や電気化学インピーダンス分光法など、さまざまな種類があります。
動電位分極では、電圧を変化させたときにチラーの金属表面を流れる電流を測定します。データを分析することで、金属の腐食速度を決定できます。一方、電気化学インピーダンス分光法は、金属と電解質の界面の電気抵抗を測定します。これにより、チラーのコーティングまたは表面フィルムの保護特性に関する情報が得られます。
これらのテストはより複雑で特殊な機器が必要ですが、チラーの耐食性に関する非常に正確かつ詳細な情報が得られます。
浸漬試験
浸漬試験では、チラーまたはそのコンポーネントを腐食性溶液に一定時間浸漬します。この溶液は、チラーが使用される腐食環境を模倣した化学溶液にすることができます。たとえば、チラーが酸性の工業環境で使用される場合、浸漬溶液は酸性溶液になる可能性があります。
浸漬試験中は、チラーに変化がないか定期的に監視されます。時間の経過に伴うコンポーネントの重量減少を測定できます。大幅な重量減少は、腐食が発生していることを示します。テスト後、チラーを溶液から取り出し、洗浄し、目に見える損傷がないか検査します。
塗装密着性試験
多くの防食チラーには、腐食を防ぐために表面に保護コーティングが施されています。コーティング密着性テストは、コーティングがチラーの表面にどの程度よく付着しているかを確認するために使用されます。このテストを実行するには、いくつかの方法があります。
一般的な方法の 1 つはクロスカット テストです。このテストでは、コーティングに一連の切り込みを入れて格子パターンを形成します。次に、粘着テープをグリッドの上に貼り、すぐに剥がします。テープとともにコーティングが剥がれる場合は、接着力が不十分であることを意味し、コーティングが腐食に対して十分な保護を提供できない可能性があります。
もう一つの方法はプルオフテストです。このテストでは、装置を使用して、コーティングの小さな領域を表面から引き離します。コーティングを剥がすのに必要な力を測定します。引き剥がし力が大きいほど、接着力が優れていることを示します。
腐食モニターの使用
腐食モニターをチラーに取り付けて、腐食状態を継続的に監視できます。これらのモニターは、電気抵抗や腐食電位など、腐食に関連するさまざまなパラメーターを測定することによって機能します。
腐食モニターによって収集されたデータは、時間をかけて分析して、腐食の初期の兆候を検出できます。これにより、重大な損傷が発生する前に対処できるため、予防的なメンテナンスが可能になります。たとえば、腐食モニターが腐食速度の増加を示した場合、原因を調査し、さらなる腐食を防ぐための措置を講じることができます。
当社の耐腐食チラー
当社では耐食性を非常に重視しています。当社では、チラーが最も過酷な条件に耐えられるように、高品質の素材と高度な製造プロセスを使用しています。私たちの防食空冷スクリューまたはスクロールチラー耐腐食性のコーティングとコンポーネントを使用して設計されています。
また、15KW 4RT 空冷スクロールチラーこれは、小規模なアプリケーションに最適です。水冷オプションをお探しの場合は、チラー 空冷水素晴らしい選択です。
結論
防食チラーの耐食性のテストは、さまざまな方法を含む多段階のプロセスです。単純な目視検査から高度な電気化学テストまで、各方法によりチラーの耐腐食性に関する貴重な情報が得られます。
耐腐食チラーの市場に参入している場合は、腐食試験を真剣に受け止めるサプライヤーを選択することが重要です。当社では、耐食性に優れた高品質なチラーの提供に努めております。ご質問がある場合、または当社のチラーの購入に興味がある場合は、遠慮せずに調達に関する話し合いにお問い合わせください。
参考文献
- ASTMインターナショナル。 「塩水噴霧（霧）試験を実施するための標準試験方法」。 ASTM B117。
- ISO 9227:2017。 「人工大気中での腐食試験 - 塩水噴霧試験」
- NACEインターナショナル。 「腐食試験と評価: 実験計画と統計分析」