爆発的なチラーのサプライヤーとして、私は爆発防止検査要件の重要な重要性を理解しています。これらの要件により、危険な環境での爆発防止チラーの安全性と信頼性が保証されます。このブログでは、爆発防止チラーのための主要な爆発的な検査要件を掘り下げます。
1。爆発の一般的な要件 - 証明設計
爆発的なチラーは、危険な領域の可燃性物質の点火を防ぐように設計されています。検査の最初のステップは、チラーが関連する爆発防止基準に準拠していることを確認することです。たとえば、多くの地域では、IEC 60079シリーズなどのIEC（国際電気技術委員会）の基準が広く採用されています。これらの標準では、炎症性エンクロージャー（d）、安全性の向上（EX）、固有の安全性（EX I）などを含む、さまざまな爆発防止保護タイプを定義します。
チラーには、適切な爆発的なマーキングでラベルを付ける必要があり、その保護タイプ、適したガスまたはダストグループ、および温度クラスを示します。このマーキングは、特定の危険な環境に対するチラーの適合性を明確に示しています。検査中、マーキングが明確で読みやすく、チラーの実際の設計に沿っているかどうかを確認する必要があります。
2。電気システム検査
爆発的なチラーの電気システムは、検査の重要な領域です。モーター、コントロールパネル、配線などのすべての電気部品を設計および設置する必要があります。
- モーター検査：爆発的なチラーに使用されるモーターは、爆発的なタイプのものでなければなりません。それらは通常、内部爆発を封じ込め、外側に広がるのを防ぐために、燃えるようなエンクロージャーで設計されています。モーターの絶縁抵抗は、必要な基準を満たすように測定する必要があります。さらに、過熱が危険な環境で重大なリスクをもたらす可能性があるため、適切な熱放散を確保するために、モーターの冷却システムを検査する必要があります。
- コントロールパネル検査：コントロールパネルには、さまざまな電気コンポーネントとスイッチがあります。炎症性のエンクロージャーや安全設計の増加など、爆発防止保護で設計する必要があります。コントロールパネル内の配線は、適切にルーティング、固定、断熱される必要があります。スパークを生成する可能性のあるゆるい接続を防ぐために、すべての接続がタイトでなければなりません。
- 配線検査：チラー全体の配線は、電気荷重に適したサイズとタイプでなければなりません。爆発的なアプリケーション用に設計されたコンジットまたはケーブルトレイに設置する必要があります。配線は、機械的な損傷と腐食から保護する必要があります。露出した配線は、摩耗や損傷の兆候について検査する必要があり、可燃性ガスや粉塵の侵入を防ぐために、すべての侵入ポイントと出口ポイントで適切なシーリングを確保する必要があります。
3。冷凍システム検査
爆発的なチラーの冷蔵システムも慎重に検査する必要があります。チラーで使用される冷媒は、非可燃性であるか、可燃性の評価が低い必要があります。場合によっては、危険地域で使用するために特別な冷媒が必要になる場合があります。
- コンプレッサー検査：コンプレッサーは冷蔵システムの中心です。吸引および放電の圧力、温度、振動レベルなど、適切な動作を検査する必要があります。コンプレッサーの潤滑システムをチェックして、適切なオイルレベルと循環を確保する必要があります。コンプレッサーまたはそれに関連する配管の漏れの兆候には、すぐに対処する必要があります。
- コンデンサーと蒸発器の検査：コンデンサーと蒸発器は、冷凍システムの熱交換器です。適切な気流と熱伝達について検査する必要があります。コンデンサーまたは蒸発器での詰まりやファウルがあれば、チラーの効率を低下させ、過熱につながる可能性があります。コンデンサーと蒸発器に接続された冷媒配管の完全性も、漏れをチェックする必要があります。
- 冷媒漏れ検出：冷媒漏れは、冷媒が可燃性である場合、可燃性物質を環境に導入することができます。したがって、通常の冷媒漏れ検出が不可欠です。電子リーク検出器や超音波漏れ探知器の使用など、冷媒漏れを検出するためのさまざまな方法があります。検出された漏れは迅速に修理する必要があり、必要に応じて冷媒レベルを調整する必要があります。
4。構造的および機械的検査
爆発防止チラーの構造的完全性は、その安全な動作に不可欠です。
- エンクロージャー検査：チラーの囲いは、危険な地域の環境条件に耐えることができる適切な材料で作られるべきです。可燃性ガスや塵の浸入を防ぐように設計する必要があります。エンクロージャーは適切に密閉する必要があり、すべてのアクセスドアとパネルには、ぴったりのガスケットが必要です。エンクロージャーの損傷または変形は、爆発防止の完全性を維持するために修復する必要があります。
- 取り付けと振動の分離：安定性を確保するために、チラーを適切に取り付ける必要があります。ラバーマウントなどの振動分離装置を設置して、振動を減らし、チラーとそのコンポーネントの損傷を防ぐ必要があります。過度の振動は、ゆるい接続、機械的な摩耗を引き起こす可能性があり、チラーの爆発的な完全性を損なうことさえあります。
- ファンとブロワーの検査：チラーが空気循環のためにファンまたはブロワーを持っている場合、適切な操作のために検査する必要があります。ファンブレードは、損傷や不均衡の兆候がなく、良好な状態にある必要があります。また、ファンモーターは爆発的なタイプであり、適切に取り付けられている必要があります。
5。ドキュメントとメンテナンスの記録
適切な文書は、爆発防止検査プロセスの重要な部分です。チラーには、設計図面、操作マニュアル、テストレポートなど、一連の技術文書が付属する必要があります。これらのドキュメントは、チラーの設計、インストール、およびメンテナンス要件に関する重要な情報を提供します。
- デザイン図：設計図は、電気システム、冷蔵システム、エンクロージャー設計など、チラーの詳細な構造とレイアウトを示しています。それらは、チラーの爆発的な機能を理解し、検査を実施するために不可欠です。
- 操作マニュアル：操作マニュアルは、チラーを安全に操作および維持する方法についての指示を提供します。スタートアップおよびシャットダウン手順、通常の動作パラメーター、および安全上の注意事項に関する情報を含める必要があります。
- テストレポート：パフォーマンステストや爆発防止テストなど、メーカーからのテストレポートを利用できるはずです。これらのレポートでは、チラーが必要な基準と仕様を満たしていることを確認しています。
最初のドキュメントに加えて、定期的なメンテナンス記録も保持する必要があります。メンテナンス記録は、過去の検査、修理、コンポーネントの交換など、チラーの歴史に関する貴重な情報を提供できます。この情報は、潜在的な問題を特定し、チラーの長期的な安全性と信頼性を確保するのに役立ちます。
6。危険な環境との互換性
爆発的なチラーは、設置される特定の危険な環境と互換性がなければなりません。存在する可燃性物質の種類、その存在の頻度、および濃度に応じて、異なる危険地域にはリスクのレベルが異なります。
- ガスとダストの分類：チラーは、危険な領域のガスまたはダスト分類に基づいて選択する必要があります。たとえば、爆発性ガス混合物のリスクがある領域では、チラーは特定のガスグループ（例、グループIIA、IIB、またはIIC）および温度クラス（T1 -T6など）に適している必要があります。ほこりのある環境では、チラーはほこりの侵入を防ぎ、関連するほこりの爆発 - 証明基準を満たすように設計する必要があります。
- ゾーン分類：危険な領域は、可燃性の大気が存在する可能性に基づいてゾーンに分類されます。チラーは、設置されるゾーンに適している必要があります。たとえば、ゾーン1エリアのチラー（通常の動作中に可燃性の大気が発生する可能性が高い）は、ゾーン2領域のチラーと比較して爆発的な要件が異なる場合があります（可燃性の雰囲気は通常の動作中に発生する可能性がありますが、時には発生する可能性があります）。
爆発的なチラーのサプライヤーとして、さまざまな顧客ニーズを満たすために幅広い製品を提供しています。当社の製品ポートフォリオには含まれていますチラーをスクロールします、モジュラーエア冷却チラー、 そして低温空気冷却ネジまたはスクロールチラー。すべてのチラーは、最高の爆発基準を満たし、工場を出る前に厳しい検査を受けるように設計および製造されています。
あなたがあなたの危険な環境のために爆発的なチラーを必要としている場合、私たちはあなたが私たちに連絡し、より多くの情報についてあなたの特定の要件について議論することをお勧めします。私たちの専門家チームは、最も適切なチラーを選択し、適切な設置と運用を確保するのを支援する準備ができています。
参照
- IEC 60079シリーズ標準。
- 爆発防止チラーのためのメーカーの技術文書。
- 爆発に関する業界のガイドライン - 証明機器の検査とメンテナンス。