ちょっと、そこ！産業チラーのサプライヤーとして、私はしばしばこれらのマシンの運用コストについて尋ねられます。特に予算を効果的に管理しようとしている企業にとって、これは重要な質問です。それでは、産業チラーの運用コストを構成するものに飛び込みましょう。
消費電力
産業チラーの運用コストの最大の要因の1つは、消費電力です。これらのマシンはエネルギーです - それについて疑いの余地はありません。工業用チラーは、プロセスまたは空間から熱を除去し、他の場所に移動することで機能します。これを行うには、コンプレッサー、ポンプ、ファンに依存しています。これらはすべて、電気を稼働させる必要があります。
チラーの消費電力は、いくつかのことに依存します。まず、そのサイズは非常に重要です。大きなチラーは一般に、より大きなエリアを冷却したり、より厳しいプロセスを処理するように設計されているため、より多くのパワーが必要です。たとえば、小さい産業用水チラー実験室で使用される場合は、時速5〜10キロワットを消費する場合があります。一方、大規模な製造工場で使用されている巨大なチラーは、1時間あたり100キロワット以上にむらを上げることができます。
チラーの効率も大きな役割を果たします。新しいモデルには、多くの場合、高度なテクノロジーが付属しており、エネルギーを効率的にします。それらは、冷却需要に応じてコンプレッサーの速度を調整する可変 - 速度ドライブを持っているかもしれません。これは、彼らが常にフルパワーで走る必要がなく、かなりの量の電力を節約する必要がないことを意味します。
考慮すべきもう1つのことは、周囲温度です。チラーは、冷却しているプロセスと外気が小さくなるプロセスの温度差が小さいため、外が暑いときに激しく動作します。これにより、熱伝達がより困難になるため、より多くのパワーを使用します。
メンテナンスコスト
メンテナンスは、運用コストのもう1つの大きな塊です。産業用チラーは複雑な機械であり、スムーズに走り続けるには定期的な維持費が必要です。
定期的なメンテナンスには、フィルターのチェックや変更などが含まれます。フィルターは、汚れ、ほこり、その他の汚染物質がチラーのシステムに入るのを防ぎます。彼らが詰まった場合、チラーはより一生懸命働かなければならないため、エネルギー消費が増加し、故障につながる可能性があります。チラーが動作している環境に応じて、通常、数か月ごとにフィルターの変更が推奨されます。
可動部品の潤滑も不可欠です。コンプレッサー、ポンプ、ファンには、摩擦を減らすために潤滑する必要がある可動部品がたくさんあります。時間が経つにつれて、潤滑剤は故障する可能性があるため、定期的に交換する必要があります。
次に、より深いメンテナンスタスクがあります。毎年、プロの技術者はチラーの包括的な検査を行う必要があります。彼らは冷媒レベルをチェックし、電気部品をテストし、摩耗や裂傷の兆候を探します。この種のサービスは非常に高価ですが、長期的にはさらにコストがかかる可能性のある主要な故障を防ぐ必要があります。
冷媒コスト
冷媒は、チラーに熱を吸収して放出する物質です。それらは冷却プロセスの重要な部分ですが、運用コストも追加されます。
まず第一に、チラーに冷媒を充填するのに初期のコストがあります。さまざまな種類のチラーが異なる冷媒を使用しており、一部は他の冷媒よりも高価です。たとえば、より新しい、より環境的には、友好的な冷媒は、古い冷媒よりも費用がかかる傾向があります。
時間が経つにつれて、冷媒の漏れがあります。わずかな漏れでさえ、冷却効率の低下とエネルギー消費の増加につながる可能性があります。漏れが検出されると、冷媒を補充する必要があり、費用がかかります。また、リーク自体を見つけて修正することも、時間がかかり、高価なプロセスです。
冷媒に関連する規制費用もあります。多くの場所で、冷媒、特に環境に有害なものの使用と廃棄に関する厳しい規制があります。これは、企業が適切なタイプの冷媒を使用し、それを交換するときに適切に廃棄することを保証する必要があることを意味します。
水コスト（水の場合 - 冷却チラー）
水を使用している場合、冷却されたチラー、水コストは営業費用の重要な部分です。これらのチラーは、水を使用して冷媒から熱を除去します。
チラーが使用する水の量は、そのサイズと冷却荷重に依存します。より大きなチラーとより高い冷却需要がある人は、より多くの水を使用します。
水の中には、冷却されたチラーシステムの2つの主要なタイプの水使用があります：メイクアップ水とブローダウン水。化粧水は、蒸発と漏れによって失われた水を置き換えるためにシステムに追加される水です。ブローダウン水は、不純物を除去するためにシステムから定期的に排出される水です。
水のコストは、あなたがいる場所によって異なります。水が不足している地域では、非常に高価になる可能性があります。また、ブローダウン水に関連する下水料金もあり、全体的なコストが増加します。
その他のその他のコスト
時間の経過とともに加算できる他のコストがいくつかあります。たとえば、チラーには保険費用がかかる可能性があります。これらは高価な機器であるため、損傷や故障に対して保険をかけることをお勧めします。
また、チラーを適切に操作および維持する方法を学ぶ必要がある新しい従業員がいる場合、トレーニングコストもあります。また、将来チラーのソフトウェアまたはハードウェアをアップグレードする必要がある場合は、考慮すべき別の費用です。
運用コストの削減
それでは、どのようにして産業チラーの運用コストを削減できますか？
まず、エネルギーに投資します - 効率的なチラー。先に述べたように、高度な技術を備えた新しいモデルは、多くのエネルギーを節約できます。高エネルギー効率比（EER）またはパフォーマンス係数（COP）の評価を持つチラーを探してください。
適切なメンテナンスも重要です。定期的なメンテナンスタスクに遅れずについていくことで、チラーが最高の状態で実行されていることを確認し、費用のかかる故障を避けることができます。
チラーのパフォーマンスを監視することは、お金を節約するもう1つの素晴らしい方法です。監視システムを使用して、エネルギー消費、温度、圧力などを追跡できます。これにより、問題を早期に検出し、効率を改善するための調整を行うことができます。
水を使用している場合は、冷却されたチラーを使用している場合は、水を調べることができます - 技術を節約できます。たとえば、一部のシステムでは、水リサイクル技術を使用して、必要な化粧水の量を減らします。
結論
結論として、産業チラーの運用コストは、消費電力、メンテナンス、冷媒、水（水 - 冷却チラー）、その他のその他のコストなど、いくつかのコンポーネントで構成されています。これらのコストを理解することは、予算を効果的に管理したい企業にとって不可欠です。
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参照
- Ashrae Handbook of Refrigeration
- 産業チラーのメーカーマニュアル
- 産業用冷却システムのエネルギー効率に関する業界の報告