コンデンサ、セパレータ、アキュムレータ、エバポレーターなどの工業用冷却装置では、長期間使用した後に給油する必要があり、オイルの排水工程においてこの方法が非常に重要であり、オイルを排出する方法は数多くあります。多様化し、主に冷凍部品の油分排出の操作手順と注意事項を説明します。
1.洗浄油分離器のオイルドレイン操作:
A。油を排出する前に、洗浄油分離器の液体供給弁は、油中の冷媒液体が基本的に蒸発し、油分離器の底に落ち着くように、5〜10分間閉じる必要があります。産業用チラーシステムが稼働しているとき、洗浄油分離器の液体供給を停止する時間は、システムの正常な動作を妨げないように、長すぎないようにすべきである。
B。オイルセパレータシェルの下部の温度が40〜45°Cに上昇したら、オイルコレクタのオイルドレインバルブとオイルインレットバルブを開き、オイルコレクタにオイルを排出します。
C。洗浄油分離器の排水弁のパイプラインが冷たいまたは曇っていることがわかった場合、それは油が排出されたことを意味する。ドレンバルブを閉じ、液体供給弁を開けて、洗浄油分離器の正常な動作を回復させます。
D。洗浄油分離器の油排水管の数は、圧縮機の油消費量に応じて決定されるべきであり、一般的に週に1回以上である。容器の下部(液体供給管)が洗浄油分離器の操作中に熱いことがわかった場合、それは、セパレータに潤滑油があることを意味し、油を時間内に排出する必要があります。
2. コンデンサーのオイルドレイン操作:
A。油を排出するときにコンデンサーを停止するのが最善です。作動中に油が排出される場合は、圧縮機の排出温度が低い時期を選択してみてください。
B。コンデンサーのオイルドレンバルブとオイルコレクタのオイルインレットバルブを開き、オイルコレクタにオイルを排出します。
C。排水バルブパイプラインが冷たいか、または曇っている場合は、ドレンバルブとオイルコレクタの油口バルブを閉じます。
D。コンデンサーは、一般的に月に1〜2回、機器の動作条件に応じて定期的に排水する必要があります。排水する必要がある複数のコンデンサーがある場合は、順番に行うことができます。
3. 高圧貯留層のオイルドレイン操作:
A。高圧貯留層の液位インジケータの油レベルが上昇すると、それは、リザーバ内の油の蓄積があることを示し、油を排出することができます。
B。高圧アキュムレータのオイルドレンバルブとオイルコレクタのオイル入口バルブを開き、オイルドレインが完了した後にオイルコレクタのオイルドレンバルブとオイル入口バルブを閉じます。高圧アキュムレータは、一般にオイルを排出する際に作業を停止せず、オイルを直接オイルコレクタに排出します。
C。高圧貯留槽も定期的に、通常は月に1〜2回排出する必要があります。
インタークーラーのオイルドレイン操作:
A。中間冷却器のオイルドレイン操作方法および手順は、洗浄油分離器と同様である。
B。2段式コンプレッサの低圧段階の排気で運ばれる潤滑油のほとんどは分離され、インタークーラーに堆積するので、インタークーラーは少なくとも週に1回は排水する必要があります。
5. 低圧循環貯留層のオイルドレイン操作:
A。冷却装置が動作を停止したり、要件を満たしてシャットダウンすると、低圧循環貯留層の圧力が上昇し、この時点でオイルドレイン操作を行う必要があります。
B。冷凍システムの通常の動作に影響を与えないために、低圧循環アキュムレータはオイルドレイン運転中に動作を停止しませんが、オイルを直接オイルコレクタに排出するためにドレンバルブを開きます。しかし、圧力差が小さすぎるため、オイルのドレイン速度が遅くなります。
C。熱いアンモニアが曇った後、低圧循環貯留層の圧力が高くなり、熱いアンモニアを適切に加圧するために使用することができ、この時にオイルが最もよく排出されます。熱いアンモニアの洗流液が低圧循環貯留槽に排出された後、油を沈殿させるために10〜20分間放置する必要があります。このとき、容器内の圧力を0.3-O.35MPaに上げることができ、オイルドレンバルブを開くことができる。オイルコレクターから油を排出します。油を排出した後、蒸発圧力に対する内部圧力をゆっくりと下げ、通常の動作を再開する。
