低温チラーの定期的なメンテナンス作業、および低温チラーの冷凍システムのトラブルシューティングも非常に重要です。 参考までに、低温チラー冷凍システムの故障のヒントを簡単に紹介します。
1. 2倍の高圧の排気、熱放散が問題になる可能性があります。
システムの高圧および低圧が通常よりも高いことが検出された場合は、通常、システム内に空気があるか、過剰な冷媒が追加されていることが原因です。 このとき、問題を解決するために、適切な量の冷媒を再排気して追加する必要があります。 ただし、別の状況があります。つまり、特に周囲温度が比較的高い場合は熱放散が不十分であり、その結果、熱放散が悪化することがよくあります。 この障害の原因は、一般に、ヒートシンクがブロックされ、汚れており、冷却ファンの速度が十分でないことです。
2.圧力は2倍の低損失冷媒です。そうでない場合、システムはシャットダウンされます。
高圧と低圧の両方が低い場合、2つの可能性があります：産業用チラー
（1）。 システムがブロックされ、ブロックされた部分がスロットルを生成し、スロットリング部分に大きな温度差が生じます。 手で感じることで問題を見つけることができます。
（2）冷媒が漏れると、冷媒が不足します。 この状況はより一般的です。 このとき、低温チラー検出器を使用して漏れ箇所を特定し、交換する必要があります。
3.コンプレッサーを低圧、高圧、低圧に交換します。
低温チラーシステムの低圧が低温チラー圧力計で通常より高く、高圧が通常より低い場合、この時点でのチラー冷凍は、通常の低温チラーの効果を完全に達成することはできません。 その理由は、低温チラーのポンプの摩耗が原因で、出力が低下している可能性があります。 このとき、問題を解決するためにコンプレッサーの交換が必要になることがよくあります。
4.メーターシェイクシステムには水蒸気が含まれているため、より徹底的に排気する必要があります。
低温チラーシステムが作動しているときに、圧力計の針が揺れ続ける場合は、システムに湿気があることを意味します。 この問題を解決するには、通常、再排気する必要があり、ポンプ時間は15分以上である必要があります。 必要に応じて、システム内の水を完全に排出するために乾燥ボトルを交換する必要があります。
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