冷蔵ユニットのコンプレッサーは、ユニット内で非常に重要なコンポーネントです。 コンプレッサーの品質は、ユニットの安定性に直結します。 そのため、定期的なメンテナンスが必要です。 一般的なメンテナンスには次のものが含まれます。
1. 潤滑油の交換
冷凍機を長期間使用すると、潤滑油の油質が悪化し、油中の不純物や水分が増加するため、定期的に油質を観察・確認する必要があります。 問題が見つかったら、適時に交換する必要があり、交換する潤滑油のグレードは技術データに準拠する必要があります。
2.フィルタードライヤーの交換
フィルタードライヤーは、冷媒の正常な循環を確保するための重要な部分です。 水と冷媒は混和しないため、システム内に水分が含まれていると、ユニットの運転効率に大きな影響を与えます。 したがって、システム内をドライに保つことが非常に重要であり、乾燥フィルター内のフィルターエレメントは定期的に交換する必要があります。
3. 安全弁の校正
チラーの凝縮器と蒸発器は圧力容器です。 規制によると、チラーの高圧側、つまり凝縮器本体に安全弁を取り付ける必要があります。 チラーが異常な作業環境になると、安全弁が自動的に圧力を解放します。 高圧による人体への損傷を防止するため。 したがって、安全弁の定期的な校正は、ユニット全体の安全にとって非常に重要です。
4. 凝縮器と蒸発器の洗浄
水冷コンデンサーの冷却水は開循環ループであるため、一般的に使用される水道水は冷却塔を循環します。 水中のカルシウム塩とマグネシウム塩の含有量が多いと、分解しやすく、冷却水パイプに堆積してスケールを形成し、熱伝達に影響を与えます。 スケールが厚すぎると、冷却水循環セクションが減少し、水量が減少し、凝縮圧力が増加します。 したがって、使用する冷却水の水質が悪い場合は、少なくとも年に 1 回は冷却水配管を洗浄して、配管内のスケールやその他の汚れを除去する必要があります。
凝縮器の水パイプを清掃するには、通常 2 つの方法があります。
特殊なピギング ガンを使用して、チューブをクリーニングします。
専用の洗浄剤を使用して循環洗浄するか、冷却水を入れて洗浄するまで 24 時間後に溶液を交換してください。
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