産業用チラーの品質管理は、最終化粧品をはるかに超えています。産業用チラーには、コンプレッサー、熱交換器、冷凍配管、電気制御、ポンプ、ファン、保護装置が統合されています。単一のサブシステムに障害が発生すると、試運転、冷却能力、または動作の安定性が損なわれる可能性があります。
組み立て前の部品検査
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コンポーネントのカテゴリ |
主要な検査チェックポイント |
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コンプレッサー |
モデルコードの精度、電気定格、端子の完全性、およびオイルレベル |
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熱交換器 |
シェル/プレートの仕様、接続サイズ、圧力定格、および表面仕上げ |
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流体の取り扱い |
ポンプの性能曲線、モーターの定格、ファンブレードのバランス、およびケーシングの完全性 |
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制御と電気 |
コントローラーのファームウェア、センサーの校正、バルブの仕様、コンタクター、およびブレーカー |
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配管・フレーム |
銅管の肉厚、接続寸法、フレームの位置合わせ、塗装 |
-製造過程の製造検査
冷凍配管・ろう付け
冷凍回路は、パイプのルーティング、振動クリアランス、ろう付け接合部の品質に厳密に焦点を当てて、製造中に検査されます。適切なろう付けの完全性により、長期使用中の接合部の疲労や微小漏れが防止されます。{{1}{2}}
熱交換器の統合
蒸発器と凝縮器は、回路を封止する前に、物理的な位置、構造上の取り付け、および接続の互換性が検証されます。
電気組立および配線
制御パネルと配電は、電源を入れる前に、承認された電気回路図に照らして検査されます。
配線端子の締まり具合と配線の色/番号の正確さ
コンポーネントの定格と保護リレーの設定
センサー配線のシールドとコントローラーポートの割り当て
冷凍機の圧力と漏れのテスト
圧力保持試験
回路は乾燥窒素で指定されたテスト圧力まで加圧され、構造の完全性が確認されます。
漏れの検出
高精度の電子漏れ検出器またはヘリウム質量分析計が、すべてのろう付け接合部、ねじ込み継手、およびバルブステムをチェックします。
電気安全性および機能制御試験
電力適合性
接地導通チェック、絶縁抵抗 (メガー) テスト、および電圧調整 (例: 380V/50Hz、460V/60Hz、220V/60Hz)。
安全インターロック
高/低圧スイッチ、フロースイッチ、不凍サーモスタット、緊急停止機能。{0}
制御ロジック
コントローラー メニュー ナビゲーション、センサー フィードバック応答、コンプレッサー ステージング ロジック、およびリモート通信プロトコル (Modbus / BACnet)。
冷却性能試験
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テストパラメータ |
合否基準/対象チェックポイント |
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熱性能 |
冷水入口/出口温度とデルタ{0}}T 準拠 |
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流体力学 |
流量の安定性、熱交換器全体の圧力損失 |
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電気的引き込み |
運転電流 (RLA)、始動電流スパイク、位相バランス |
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システム圧力 |
吸入圧力、吐出圧力、過冷却、過熱度 |
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機械的健康 |
動作騒音レベル、コンプレッサー/ファンの振動解析 |
プロジェクト注文の工場受け入れテスト (FAT)
事前に合意されたプロトコル
試験条件、流体パラメータ、および測定点は製造前に定義されます。
立会い検査
クライアントまたはサードパーティの検査（SGS、TUV、Intertek）オプションを利用できます。{0}
正式な FAT レポート
動作パラメータ、電気的測定値、承認証明書の文書化されたログ。{0}}