コンデンサ、セパレータなどの工業用冷却装置において、 アキュムレータ、エバポレーターなど、これらのアクセサリーは、後給油する必要があります 長い時間のために使用され、メソッドは、プロセスにおいて非常に重要です 油を排出する。以下は、チラーアクセサリーの排水について説明します 手順。
1.洗浄油分離器のオイルドレイン操作:
(1)油を排出する前に、洗浄油の液体供給弁 冷媒液が中で5〜10分間閉じるべきである 油は基本的に蒸発し、油は油の底に落ち着く 区切り 記号。産業用冷却装置が稼働しているときは、停止する時間 洗浄油分離器への液体の供給は、それほど長くあってはならない システムの正常な動作を妨げないようにする。
(2)オイルセパレータシェルの下部の温度が上昇したとき 40-45°Cに、オイルドレインバルブとオイルの入口バルブを開きます 油回収装置にオイルを排出するコレクター。
(3) 洗浄の排水弁でパイプラインが見つかった場合 油分離器は冷たいまたは曇っている、それは油が排出されたことを意味する。閉じる ドレンバルブを開き、液体供給弁を開いて通常の動作を回復させる 洗浄油分離器の。
(4)洗浄油分離器のオイルドレインの数は、次の必要があります コンプレッサーのオイル消費量に応じて決定され、一般的に 週に1回以下。容器の下部(液体供給管)の場合 洗浄式油分離器の操作中に熱いことがわかった、 セパレータに潤滑油があることを意味し、オイルは 時間内に排水。
2.コンデンサーのオイルドレイン操作:
(1)油を排出するときにコンデンサーを停止するのが最善です。もしオイルが 運転中に排水され、圧縮機の排出時に選択してみてください 温度が低い。
(2)コンデンサーのオイルドレンバルブとオイルインレットバルブを開きます。 オイルコレクターは、オイルコレクターにオイルを排出します。
(3)排水管弁パイプラインが冷たいか、または曇っている場合、ドレンバルブを閉じます そしてオイルコレクターのオイル入口弁。
(4)コンデンサーは、動作に応じて定期的に排出する必要があります 機器の条件は、一般的に月に1〜2回。ある場合 排水する必要がある複数のコンデンサーは、順番に行うことができます。
3. 高圧貯留層の油の排出操作:
(1)高圧の液体レベルインジケータの油レベル リザーバーが上昇し、貯水池に油が蓄積していることを示し、 そしてオイルは排出することができる。
(2)高圧アキュムレータとオイルのオイルドレインバルブを開きます オイルコレクタの入口弁、オイルドレンバルブとオイルを閉じます オイルドレインが完了した後のオイルコレクタの入口弁。高圧アキュムレータは、一般に、オイルを排出する際に動作を停止しません。 オイルコレクターに直接オイルを排出します。
(3)高圧貯留槽はまた定期的に、通常1を排出する必要があります 月に2回に。
4.インタークーラーのオイルドレイン操作:
(1)中間冷却器のオイルドレイン操作方法と手順 は洗浄油分離器と同じです。
(2)低圧の排気で運ばれる潤滑油のほとんど 2段圧縮機のステージはインタークーラーに分離され、堆積され、 そのため、インタークーラーは少なくとも週に1回は排水する必要があります。
5.低圧循環貯留層の排水操作:
(1)冷却システムが動作を停止するか、要件を満たしたとき シャットダウンし、低圧循環アキュムレータの圧力が上昇し、 この時点でオイルドレイン操作を行う必要があります。
(2)冷蔵庫システムの通常の動作に影響を与えないために、 低圧循環アキュムレータは、油の間に働きを止めない ドレイン操作が、オイルに直接オイルを排出するためにドレンバルブを開きます コレクター。しかし、圧力差が小さすぎるため、オイルのドレイン速度 遅いです。
(3)熱いアンモニアが曇った後、低圧の圧力 循環貯留層は高く、熱いアンモニアは適切に使用することができる 加圧し、オイルは、この時点で最もよく排出されます。熱いアンモニアの後 低圧循環に排出される排出液を洗い流す 貯留槽は、沈殿するために10〜20分間立つことを許されるべきです 油。このとき、容器内の圧力を0.3〜0.35 MPaに増加させることができ、 オイルのドレイン弁を開くことができる。オイルコレクターから油を排出します。 油を排出した後、蒸発に対する内部圧力をゆっくりと下げる 通常の操作を再開する圧力。
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