マイクロプロセッサ金型温度コントローラー

マイクロプロセッサ金型温度コントローラは、水または熱伝達オイルを金型回路に循環させることで金型温度を調整します。{0}}

このシステムには、マイクロプロセッサ コントローラ、PID 温度調整、電気加熱、循環ポンプ、冷却回路、高精度センサー、および包括的な安全保護が統合されています。コントローラーは流体温度を継続的に監視し、目標設定値に一致するように加熱または冷却の出力を調整します。

熱負荷:プロセス設定値、熱伝達媒体、金型熱負荷、加熱/冷却能力、熱安定性。-

油圧力学:流量、ポンプ圧力/揚程、流体粘度、金型回路の流れ抵抗。

システム統合:回路数、金型入口/戻り接続タイプ (NPT/BSP)、プラント電源、および装置の設置面積。

コンプライアンスと運用:アラーム出力、自動化通信プロトコル、および安全認証。

圧力損失に関するエンジニアの現場からのヒント:
長い冷却管や複数キャビティの金型では、冷間始動時のオイル粘度が高いため、大きな圧力降下が発生します。{0}ポンプ圧力は常に理論上の要件より 15% ～ 20% 大きく設定してください。これにより、乱流 (レイノルズ数 Re > 4000) が確保され、最大の熱伝達効率と均一な金型表面温度が実現します。

このシステムは産業用センサーからリアルタイムの熱フィードバックを受け取り、PID 計算を実行して加熱と冷却の出力を調整します。{0}

Setpoint -> Temperature Sensor -> Microprocessor PID Control -> Heating/Cooling Output -> Mold Circuit ->熱フィードバック

精度とエネルギー節約:
• SSR / SCR 電力変調: ソリッド ステート リレーまたはサイリスタにより、高周波パルス幅制御が可能になり、温度安定性を +/- 0.5 ℃以内に維持します。-

• エネルギーコストの削減: PID 電力配分-により、温度のオーバーシュートが防止され、従来のオン / オフ加熱と比較してエネルギー消費が 15% ～ 22% 削減されます。

• デュアル温度表示: 高温{0}}およびオイル-タイプのユニットは供給温度と戻り温度の両方を表示するため、オペレーターは金型全体の温度デルタ (デルタ T) を監視できます。

金型の熱変動は、樹脂の流れ、結晶化、部品の品質に直接影響します。不安定な温度は次の原因を引き起こします。

設定動作温度:適切な動作マージンを考慮して、必要なプロセス設定値を決定します。

媒体を選択します:120 ℃ - 180 ℃以下の熱容量の高い水を選択してください。設定値が 350 ℃ までのサーマルオイルを選択してください。

加熱電力の計算:金型の質量、材料の比熱、周囲温度、必要な加熱時間を考慮します。-

ポンプの流量と圧力を決定します。金型チャネルの流れ抵抗に抗して乱流を維持するポンプを選択してください。

冷却能力の評価:冷却回路が連続サイクル中にプロセス熱を抽出できることを確認してください。

サイトユーティリティを確認します。電圧、位相、周波数、接続ねじ規格、機器スペースをご確認ください。

静水圧リークテスト:回路の気密性を確保するために、1.5 倍の使用圧力でテストされています。

電気安全監査:国際規格に準拠した絶縁、接地、高電圧のテスト。{0}

熱機能試験:PID の安定性、ポンプ供給、自動冷却、故障警報を検証する完全な運用実行。{0}

提供されたドキュメント
認定された寸法図と電気回路図
工場の品質検査と耐圧試験記録
操作・保守マニュアル
推奨スペアパーツリスト

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