産業用冷却装置主に4つのコアコンポーネント、すなわち、コンプレッサー、蒸発器、コンデンサ、および膨張弁で構成されています。これに基づいて、工業用チラーの性能を向上させるために、通常、いくつかの補助成分がある。
1.コンプレッサー:それは全体の産業のチラーのコアの中心です。その品質は、機械の品質、さらにはその寿命の長さに影響を与えるのに十分です。コンプレッサーは、冷凍を確保するための電源です。圧縮機は、システム内の冷凍の圧力を高めるために使用され、冷凍システム内で冷媒が循環して冷凍の目的を達成するようにする。一般的なコンプレッサの一般的なタイプは、オープンタイプ、半閉型、完全閉型の3種類に分けられます。工業用冷却装置では、氷点下水が摂氏0度を超えるチラーは、一般的に気圧圧縮機です。氷点水が摂氏0度以下の場合、低温冷却器は半気体圧縮機を使用し、オープンタイプは一般的に使用されます。冷媒がアンモニアである冷凍システムで。
2.コンデンサー:コンプレッサーから出た後にコンデンサに入り、冷却媒体に大量の熱を放出し、冷却して液化されるのは、冷凍ユニットの高温・高圧フロンです。一般的な一般的なタイプは、水冷、空冷、蒸発の3種類です。主に水冷コンデンサーについてお話します。水冷凝縮器では、冷媒によって放出される熱は冷却水によって取り除かれます。冷却水は一度通過するか、リサイクルすることができます。循環水を使用する場合は、冷却給水塔または冷水プールが必要です。水冷凝縮器は貝および管のタイプ、袖のタイプ、浸漬タイプおよび他の構造形態から成っている。
3.蒸発器:冷凍ユニットのフロン液体が膨張弁に入り、蒸発器に送られると、気化プロセスです。このとき、冷却の効果を達成するために冷却媒体の温度を徐々に低下させるために大量の熱を吸収する必要がある。冷却する媒体の種類に応じて、冷却液(水)用の蒸発器と空気を冷却する蒸発器の2つのカテゴリーがあります。
4.膨張弁:冷媒の凝縮圧力を蒸発圧力に低減させる調整および減圧成分ですので、冷凍ユニットに欠かせない部品です。コンプレッサー、蒸発器、凝縮器と組み合わされ、冷凍システムの4つの主要な構成要素と呼ばれています。
