カスタム産業用冷凍チラー

カスタム産業用冷凍チラーは、標準カタログ モデルでは必要な冷却能力、流体供給温度、システム流量、ポンプ圧力、冷媒の種類、電気規格、またはスペースの制約に適合できない用途向けに設計されています。

当社のエンジニアリングプロセスは、固定されたモデル番号から選択するのではなく、プロセスパラメータから直接始まります。当社は、構成を最終決定する前に、熱負荷、流体力学、周囲の現場条件、材料の適合性、凝縮器の要件、制御装置、および筐体の寸法を評価します。

見積もりを依頼または比較する前に、完全な動作仕様を確認してください。

応用：機械、プロセス、または装置のタイプ。

冷却能力:必要な熱除去 (kW、BTU/h、または冷凍トン)。

供給温度と戻り温度:必要な冷却剤出口温度とプロセス戻り温度。

流量とポンプ圧力:必要な循環流量（L/min、m3/h、GPM）とポンプ揚程/圧力。

プロセスクーラント:水、グリコール、脱イオン水、または特殊な液体。

敷地条件:通常/最高周囲温度、屋内/屋外設置。

電源:電圧、位相、周波数。

制御と統合:コントローラーの設定、PLC プロトコル、アラーム ロジック、または物理的制約

射出成形:金型冷却、油圧、プロセス ループは、実際の生産熱負荷とサイクル タイムに基づいて設計されています。

ダイカスト:過酷な動作条件下での金型、油圧、補助回路のピーク熱負荷に対応します。

レーザー冷却:-非常に安定した温度制御（最大 +/- 0.1 度）とレーザー光源と光学系用の純粋な流体回路。

CNC および工作機械:コンパクトなフレームと高速スピンドルと油圧システム向けの安定した流体供給。{0}

溶射および表面処理:めっき浴、陽極酸化処理、HVOF、プラズマ スプレー システム用の継続的な熱遮断と耐食性の流体経路。{0}

化学および医薬品の処理:反応器、凝縮器、および攻撃的な化学物質を扱うプロセスループに特化した冶金。

OEM機械:カスタマイズされた取り付け、配管、通信インターフェースを備えたサードパーティ製マシンのエンベロープ内に直接適合するように設計されています。{0}

ケース 1: 高雰囲気射出成形 (中東)
• 用途: +48 度の周囲条件で稼働する射出成形工場。
• エンジニアリング ソリューション: 高-静的軸流ファンと低-圧力-比のスクロール コンプレッサーを備えた特大空冷コンデンサーにより、高圧トリップなしで連続的な +12 度の流体供給を維持します。-。

事例 2: 高精度ファイバーレーザー冷却 (ヨーロッパ)
• 用途: +/- 0.5 度の熱安定性を必要とする 12 kW ファイバーレーザー切断システム。
• エンジニアリング ソリューション: DI 水ループ用のチタン熱交換器を備えたデュアル回路システム、レーザー キャビネット内に収まるようにカスタマイズされたコンパクト フレーム、Modbus RS485 通信。{0}}

事例3：硬質アルマイト処理（東南アジア）
●用途：硫酸陽極酸化浴の連続冷却。
• エンジニアリング ソリューション: 外部チタン プレート熱交換器を備えた 316L ステンレス鋼キャビネット、耐酸性ポンプ シール、連続運転のためのデュアル ポンプ冗長性-。

カスタムチラーの提案を比較するときは、サプライヤーが次のことを確認していることを確認してください。

冷却能力は、実験室の公称条件ではなく、実際の動作温度で計算されています。

流量とポンプヘッドが全体の配管抵抗に適合していることを確認しました。

すべての接液コンポーネントに対する完全な材料互換性。

CE、UL、または ISO 9001 規格への準拠を認定済み。

製品データシート、寸法図、電気回路図などの技術成果物の提供。

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