耐久性の高いプロセス冷却ユニット

耐久性の高いプロセス冷却ユニットは、工業用生産装置、プロセス流体、機械側の冷却回路から熱を除去します。{0}}標準的な商用 HVAC システムとは異なり、プロセス冷却ユニットは、生産ライン特有の熱および油圧需要に合わせて特別に設計されており、連続運転下で最大 20% 高い運用効率と正確な温度安定性を実現します。{2}}

プラスチック加工:射出成形、プラスチック押出成形、ブロー成形 (精密な金型冷却によりサイクル時間を最大 15 ～ 20% 短縮)。

金属加工と機械加工:ダイカスト、CNC機械スピンドル、レーザー切断/溶接、EDM装置。

産業システム:油圧パワーパック、プロセスタンク、化学反応器、集中プラント冷却ループ。

冷却が生産量や機器の稼働時間に直接関係している場合、専用の産業用ユニットが不可欠です。

24時間365日継続的な製造環境。

正確な温度制御が必要な高い熱負荷 (+/-0.5 ℃ ～ +/-1.0 ℃)。

高い油圧抵抗があり、高圧の流体供給が必要です。-

複数の生産ラインにわたる集中冷却。

小型または信頼性の低い業務用チラーの交換。

-空冷ユニット:強力な軸流ファンによって周囲の空気への熱を遮断します。-既存の冷却塔のない施設、屋外設置、または給水が制限されている地域に最適です。

水冷ユニット-:熱を二次冷却水回路（冷却塔など）に伝達します。{0}屋内工場室、周囲温度が高い地域、または中央冷却水が確立されている施設に最適です。-

圧力と漏れのテスト:すべての冷凍回路とろう付け接合部にわたる窒素圧力保持とヘリウム漏れ検出。

電気安全検査:アース導通チェック、絶縁抵抗テスト、安全インターロック検証。

全負荷実行テスト:実際の熱負荷条件下でのライブパフォーマンステストにより、コンプレッサーのアンプ消費量、膨張弁の応答、ポンプヘッドの圧力、制御精度を検証します。{0}

ドキュメントパッケージ:工場テストレポート、CE 適合宣言書、配線図、全体配置図、および操作マニュアル。

馬力 (HP) のみによるサイジング:HP では、必要な液体供給温度での実際の冷却出力を考慮していません。

ポンプ圧力を無視する:チラーは流体を冷却する可能性がありますが、ポンプのサイズが小さすぎると、制限された機械の通路に十分な流量を送り込むことができません。

グリコールのディレーティングを見落とす:グリコールを追加すると、流体の熱伝達能力が低下し、ポンプ負荷が増加します。{0}これを熱サイジングに考慮する必要があります。

最大周囲温度を無視する:25 ℃の周囲条件に対応したサイズの空冷システムは、夏の暑さが 40 ℃に達すると高圧警報が作動します。-

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