冷水機

冷水機は、一定の温度、一定の電流、一定の圧力を提供できる冷却水装置です。

　　動作原理

　　この業界は一般的に冷凍庫、氷水機、冷水機、クーラーなどとして知られており、あらゆる分野で広く使用されているため、数え切れないほどの名前があります。 その原理は、圧縮または吸熱冷凍サイクルを通じて液体蒸気を除去する多機能機械の原理です。 蒸気圧縮チラーは、蒸気圧縮冷凍サイクルのコンプレッサー、蒸発器、凝縮器、およびさまざまな冷媒を実現する部品計量装置の 4 つの主要コンポーネントで構成されています。 吸収式冷凍機は冷媒として水を使用し、水と臭化リチウム溶液の強い親和力を利用して冷却効果を実現します。

ウォーターチラー機の動作原理は蒸気圧縮冷凍です。つまり、液体冷媒が蒸発するときに熱を吸収し、蒸気が凝縮するときに熱を放出する原理を使用します。 冷凍技術における蒸発とは、液体冷媒が沸騰するときに気体状態に変化するプロセスです。 液体から気体への変化は外部からの熱エネルギーを吸収することによってのみ達成できるため、これは吸熱プロセスです。 液体冷媒が蒸発して気化する温度を蒸発温度といいます。 凝縮とは、蒸気を飽和温度以下に冷却して液体状態にすることをいう。

　　システムフロー図

　図1- 空冷チラーの原理フローチャート

　　図2- 水冷チラーの原理フローチャート

　(説明: 図 1-空冷チラーは、シェルアンドチューブ蒸発器を使用して水と冷媒の間で熱を交換します。冷媒システムは水から熱負荷を吸収し、水を冷却して冷水を生成し、その後、コンプレッサーの作用により熱を空気に伝達し、フィン付きコンデンサーは冷却ファン (風冷) によって外気に放散されます; 図 2 - 水冷チラーはシェルアンドチューブ蒸発器を使用して、水と冷媒の間で熱を交換し、冷媒システムが水から熱負荷を吸収します。水を冷却して冷水を生成した後、熱はコンプレッサーの動作によってシェルアンドチューブコンデンサーに運ばれ、冷媒交換が行われます。水で熱を吸収し、水管を通して外部の冷却塔から熱を奪って放熱します（水冷）。

図に示すように、まず蒸発冷凍後の低温・低圧の冷媒ガスが圧縮機に吸入され、圧縮されて高温・高圧のガスとなり、凝縮器に送られます。 高圧高温ガスは凝縮器で冷却された後、常温高圧の液体に凝縮される。 常温高圧の液体が熱膨張弁に流入し、絞り込まれて低温低圧の湿り蒸気となり、シェルアンドチューブ式蒸発器に流入し、蒸発器内で冷水の熱を吸収します。 、水温を下げます。 蒸発した冷媒はコンプレッサーに吸い戻され、次の冷凍サイクルを繰り返して冷凍の目的を達成します。

　　コンポーネントの構造と構成

チラーの基本的な冷却システムには、コンプレッサー、エバポレーター、凝縮器、膨張バルブという 4 つの主要コンポーネントがあります。 さらに、冷凍システムの性能を向上させ、より良い性能を達成するために、通常、液体パイプライン電磁弁、サイトグラス、液体パイプライン乾燥フィルター、高圧および低圧コントローラーなどの多くの補助装置が必要です。チラーの構造コンポーネントの紹介:

　　コンプレッサーの種類

　　1. コンプレッサー

チラー システムでは、コンプレッサーが冷却を確保するための動力となります。 コンプレッサーはシステム内の冷媒の圧力を高めるために使用され、冷媒が冷凍システム内を循環して冷凍の目的を達成します。 コンプレッサーはその構造により開放型、半密閉型、全閉型の3つに分類されます。 現在、産業用チラーの冷水が 0 度を超えるチラーのほとんどは全密閉型コンプレッサーを使用し、冷水が 0 度未満の低温チラーは半密閉型コンプレッサー（通常はスクリューを含む）を使用しています。オープンチラーは、冷媒がアンモニアである冷凍システムで一般的に使用されます。

密閉型冷凍コンプレッサーは、コンプレッサーと電動モーターが全体として密閉された鉄の殻の中に設置されているものです。 外側から見ると、コンプレッサーの吸気管と排気管の接続部とモーターの配線のみです。 コンプレッサーシェルは上部と下部の 2 つの部分に分かれています。 コンプレッサーとモーターを設置した後、上下の鉄殻を電気溶接で溶接します。 通常は分解できないので安心してご使用いただけます。 密閉型冷凍圧縮機には、ピストン圧縮機とスクロール圧縮機があります。

全閉式スクロール冷凍圧縮機の構造は、主に次の要素で構成されています。 圧力計インターフェース。 過負荷保護機能を内蔵。 弾性フレーム; クランクケースヒーター。 潤滑オイルポンプを内蔵。

スクロール冷凍コンプレッサーの最大の利点は次のとおりです。 1. シンプルな構造: ピストンコンプレッサーの 15 個の部品を交換するのに、コンプレッサー本体には 2 個の部品 (可動プレート、固定プレート) だけが必要です。 2. 高効率：吸入ガスと変換処理 ガスを分離することで吸入と処理の間の熱伝達を低減し、コンプレッサーの効率を向上させることができます。 スクロール圧縮プロセスとシフトプロセスは両方とも非常に静かです。

　　コンデンサーの種類

2. コンデンサー

冷凍システムの高温高圧のフロンは、圧縮機から出て凝縮器に入り、冷媒に多量の熱を放出し、冷却されて液化します。 そして、凝縮器はその冷却形式により水冷式、空冷式、蒸発式、散水式の3種類に分けられます。

2-1。 水冷式：

水冷コンデンサーでは、冷媒が放出した熱が冷却水によって奪われます。 冷却水は一度流すことも、リサイクルすることもできます。 循環水を使用する場合は冷却塔や冷水プールが必要となります。 水冷コンデンサにはシェル＆チューブ型、ケーシング型、浸漬型などの構造形式があります。

シェルアンドチューブコンデンサーは水冷チラーで一般的に使用されます。 シェルは厚さ5mm以上のスチールパイプで作られています。 防錆処理後、20Kg/cm2の圧力に耐えることができます。 熱交換チューブは高効率のシームレス銅管で作られており、耐圧は10kg/cm2です。 キャップの両端を入れ替えることで水道管の向きを変えることができます。 水道管の流れはマルチループになっており、各凝縮器と圧縮機の容量が調整されています。 平方センチメートル deG -1 スケーリング係数、凝縮器の水の圧力降下は 6.5MAq を超えず、水道管を通るストレートなので掃除とメンテナンスが簡単です。

2-2。 空冷式：

空冷コンデンサーでは、冷媒によって放出された熱が空気によって運ばれます。 その構造形態は主に多数の銅管のグループで構成されており、空気の伝熱性能が非常に悪いため、通常は銅管内にフィンを増やし、空気側の伝熱面積を増やします。同時に、ベンチレーターを使用して空気の流れを加速し、空気の強制対流を促進して放熱効果を高めます。

2-3。 蒸発型と飛散型：

このタイプのコンデンサーでは、チューブ内で冷媒が凝縮され、チューブの外側で水と空気が同時に冷却されます。

　　3. 蒸発器

冷凍システム内のフロン液が膨張弁に入り絞り込まれ、蒸発器に送られると、蒸発プロセスに属します。 このとき、冷却と冷却の効果を達成するために、冷却された価格の温度が徐々に低下するように、多くの熱を吸収する必要があります。 そして、冷却する媒体の種類により、液体（水）を冷却するための蒸発器（乾式蒸発器）と空気を冷却するための蒸発器（表面冷却蒸発器）の２つに分類されます。

ここでの主な紹介は、チラー冷凍システムで使用される蒸発器であり、通常は乾式シェルアンドチューブ蒸発器です。 冷媒は熱交換チューブ内で蒸発し、水はシェルとチューブの側面を流れます。 熱交換効率を高めるために、シェルとチューブの側面に厚さ2mmの水バッフルが設置されており、水が左右に往復して氷ブラインを生成する目的を達成できます。 容器の外皮の厚さは6mm以上あります。 鋼管製で、10 Kg/平方センチメートルの圧力に耐えることができます。 外側は発泡PEボードで断熱されています。 熱交換チューブは高効率シームレス赤銅管を採用し、エンボス加工により雌ネジ付きリブ管に加工し、伝熱面積を増やし伝熱効率を高め、耐圧20kg/個を実現しています。平方センチメートル; 膨張管に熱交換チューブとエンドプレートを組み合わせ、エンドカバーに仕切板を追加することで冷媒の流れを複数経路にし、冷凍機油の逆流を防ぎます。 0.086 M2 度/KW のスケーリング係数に耐えることができ、蒸発器による水の圧力降下は 6.5mAq を超えません。

　　4. 温度式膨張弁

チラーの冷媒システムのフローチャートでは、凝縮器の出口と蒸発器の入口の間に温度膨張弁と呼ばれる小さな部品があることがわかります。 これは、冷媒の凝縮圧力を蒸発圧力まで下げるために絞りと減圧の一部であり、冷凍システムにおいて不可欠な役割を果たします。 それは冷凍コンプレッサー、蒸発器、凝縮器であり、冷凍システムの4つのコンポーネントと呼ばれます。

4-1。 温度式膨張弁の構造

膨張弁の上部は密閉箱カバー波形フィルム温度センサーパッケージとキャピラリチューブで密閉容器を形成し、この密閉容器内にフロンが充填され、誘導機構となります。 吸入機構に注入される冷媒は、冷凍システムの冷媒と同じであっても、異なっていてもよい。 たとえば、冷凍システム F{{0}} が使用され、温度センサーには F-12 または F-22 を充填できます。 温度センサーは、蒸発器出口の過熱蒸気の温度を感知するために使用されます。 キャピラリーは密閉ボックスと温度センサーの間の接続として使用されます。 振動板には、約0.2mmの薄い合金板を打ち抜き成形した波形振動板を採用しており、断面は波状となっている。 応力を加えた後の弾性変形性能は非常に優れています。 調整ロッドは膨張弁の開度過熱度を調整するために使用されます。 デバッグプロセス中にスプリングの弾性力を調整するために使用されます。 アジャストロッドを内側に回すとスプリングが強く押し付けられ、アジャストロッドは外側に回転します。 スプリングを緩めると、トランスミッションロッドがバルブニードルシートとトランスミッションディスクを押して圧力を伝達します。 バルブニードルシートには、バルブ穴を開閉するためのバルブニードルが装備されています。

4-2。 温度式膨張弁の動作原理

膨張弁は、温度感知バルブを介して蒸発器の出口での過熱の変化を感知し、その結果、温度感知システムが形成されます（温度感知システムは、温度感知バルブ、毛細管、トランスミッションダイヤフラムなどのいくつかの相互接続された部品で構成されています）および伝達ベローズ）。 クローズドシステム）充填材は圧力変化を引き起こし、トランスミッションダイヤフラムに作用します。 ダイヤフラムを促進して上下の変位を形成し、この力を伝達プレートを介して伝達ロッドに伝え、バルブニードルを押して上下に動かし、バルブを開閉させ、圧力の役割を果たします。削減とスロットリングを行い、蒸発器への冷媒供給を自動的に調整します。 また、蒸発器の熱伝達領域を最大限に活用し、液体ショック現象の発生を減らすために、蒸発器の出口端をある程度の過熱度に保ちます。

4-3。 膨張弁の種類（内部バランス、外部バランス）

温度式膨張弁本体内の伝達ダイヤフラム下部にかかる圧力が絞り蒸発圧力（この圧力が伝達ロッドと伝達プレートの隙間を通ってダイヤフラム下の空間に入り込む）です。 この構造を内部バランス膨張弁といいます。 温度式膨張弁のトランスミッションダイヤフラム下部に作用する圧力は絞り後の蒸発圧力ではなく、蒸発器出口の圧力を外部バランスを介してトランスミッションダイヤフラム下部空間構造に導入するバルブです。外部バランス熱膨張弁と呼ばれるパイプです。 。 外部バランス型温度膨張弁は内部バランス型膨張弁に比べて過熱度が非常に小さいため、外部バランス型温度膨張弁を使用すると蒸発器の伝熱面積の効果を十分に発揮できます。冷凍装置の効果を向上させることができる。 , 蒸発器の抵抗が小さく、圧力損失が大きくない場合は、内部バランス熱式膨張弁を選択できます。 蒸発抵抗が大きい場合、圧力損失が比較的大きい場合、液分配器がある場合には外部バランス熱膨張弁を選定してください。 。 ディストリビュータの場合、外部バランス型膨張弁が一般的に使用されます。 外部バランス型温度膨張弁は、通常、冷凍装置のチラーに使用されます。

　5. その他の付属品

　　5-1。 液体パイプドライヤーフィルター

通常、液体ラインフィルタードライヤーは取り外しできません。 内部はモレキュラーシーブ構造を採用しており、パイプライン内の少量の不純物や水分を除去し、システムを浄化するという目的を達成できます。 パイプラインの溶接時に酸化物が発生したり、フロン冷媒の純度が異なるため、弊社で使用するフロン冷媒は輸入する必要があります。 液体パイプラインの乾燥フィルターが詰まると、吸入圧力が低下し、フィルターの両端間に温度差が生じます。 このような場合はフィルターを交換する必要があります。

　　5-2。 高圧および低圧コントローラー

高低圧コントローラーは冷凍システムの保護装置です。 高圧保護は上限保護です。 高圧圧力が設定値に達すると、高圧コントローラーが切断され、コンプレッサーのコンタクターコイルが解放され、コンプレッサーの動作が停止します。これにより、超高圧下での運転時の部品の損傷が回避されます。 高圧保護は手動でリセットされます。 コンプレッサーを再始動する場合は、最初にリセットボタンを押す必要があります。 もちろん、コンプレッサーを再起動する前に、まず高圧の原因を確認する必要があり、それが排除されて初めて機械は正常に動作します。

低圧保護は、冷凍システムが低すぎる圧力で作動するのを防ぐために設定された保護装置です。 設定は上限値と下限値に分かれています。 その制御原理は、低圧切断値は上限と下限の間の圧力差値であり、再起動値は上限値です。 低圧コントローラは自動的にリセットされるため、オペレータは頻繁に機械の動作を監視し、警報が発生した場合には早めに対処する必要があり、圧縮機が長期間にわたって頻繁に起動および停止することを防ぎます。その生活に影響を与えます。

　製品パラメータ(R407C)

　　業界全体の成功事例が参考のために共有されています

　　ISO9001品質システム認証とCE認証に合格

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