工業用金型用水循環ヒーター 選定・購入完全ガイド
工業用金型水循環ヒーターは、金型チャネルを通して水を加熱、冷却、循環させ、生産中に正確な金型温度を維持するように設計された統合熱制御システムです。
射出成形の場合、一貫した金型温度は充填動作、冷却時間、寸法安定性、表面仕上げ、部品の一貫性に直接影響します。標準構成は通常 90 度から 120 度で動作しますが、特殊な加圧システムは 160 度から 180 度までの高温をサポートできます。
製品の主な機能
制御された金型温度:循環水温度を継続的に測定し、加熱または冷却を自動的に調整して、必要なプロセスの熱条件を維持します。
継続的な水循環:高効率ポンプにより、コントローラーと金型の間で水を移動させます。-ポンプの流れと圧力は、金型回路の油圧抵抗と一致する必要があります。
統合された加熱と冷却:起動中に循環水を加熱し、生産中に直接または間接の熱交換回路を介して過剰な熱を除去します。{0}}
温度フィードバック制御:統合センサーが水のフィードバックを監視し、マイクロプロセッサによる自動調整を可能にします。{0}
包括的な安全保護:過熱保護、-水位低下検出、-ポンプとヒーターの過負荷保護、センサー故障検出、相保護、過圧除去、アラーム出力による自動循環停止などが含まれます。-
技術仕様
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パラメータ |
仕様詳細・確認事項 |
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動作温度範囲 |
標準は120度まで。 160度~180度まで加圧 |
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暖房能力 |
金型の重量、材質、必要な加熱時間(kW)に応じてサイズを決定します。{0} |
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ポンプ流量 |
金型内必要水循環量(L/min) |
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ポンプ圧力/揚程 |
内部および外部回路の抵抗を克服するために必要な圧力 (bar または m) |
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冷却方法 |
製造中の直接または間接的な熱交換 |
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金型接続 |
入口および出口ポートのサイズ、ねじの種類、および回路数 |
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電源供給 |
電圧、位相、周波数(例:380V / 3Ph / 50Hz) |
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安全システム |
位相保護、低レベルカットアウト、過圧バルブ、アラーム出力- |
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物理的な寸法と重量 |
ユニットの設置面積、設置スペース、正味重量 (mm および kg) |
水と油のモールド温度制御
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要件 |
給水システム |
サーマルオイルシステム |
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最大温度範囲 |
標準は120度まで。 180度まで加圧 |
最大300度以上 |
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熱伝達効率 |
高い比熱容量。速い応答 |
水よりも熱効率が低い |
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液体のメンテナンス |
水質と濾過管理が必要 |
定期的なオイルの劣化と漏れの監視 |
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環境の清潔さ |
クリーン、非汚染、低ランニングコスト |
液漏れや熱煙の危険性があります |
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代表的な用途 |
精密射出成形と標準工具 |
高温エンジニアリング プラスチック(PEEK、PPS など)- |
一般的なシステムワークフロー
水循環回路:水タンクまたは加熱チャンバー、循環ポンプ、金型入口、金型チャネル、金型出口、および戻り回路。
温度制御回路:温度センサー、マイクロプロセッサーコントローラー、加熱出力、冷却出力。
保護回路:液面モニタリング、フロー スイッチ、-温度過昇防止-、センサー モニタリング、アラーム トリガー。
製造と品質管理
コンポーネントの検査:ポンプのブランド、ステンレス鋼の発熱体、PID コントローラー、およびバルブを承認された仕様に照らして検証します。
アセンブリの検証:パイプの溶接、防食継手、適切な筐体の配線、位相保護リレーの配線、パネルの接地を検査しました。-
圧力と漏れのテスト:熱交換器、タンク、内部配管の静水圧テストを実施し、漏れのない動作を保証します。{0}}
工場機能テスト (FAT):出荷前に全負荷で動作テストを完了し、加熱曲線、冷却応答、安全シャットダウン メカニズムを確認します。{0}
よくある質問
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