工業用チラー油分離器では、油が凝縮器に集まらず、膨張弁を通して蒸発器に入り込み、蒸発器の熱交換銅管に油がくっつくため、油の痕跡は見えません。効果が良くなく、蒸発器の内圧が低くなる原因となり、同時に、圧縮機の吸引工程の熱が非常に低く、冷媒液でさえ直接吸い込まれる。圧縮機の排出温度は非常に低く、油と冷媒はまだ切っても切れない。これは悪質な循環は、蒸発器に収集されるすべてのオイルを引き起こす、圧縮機は、不十分な油供給のために巨大なノイズを作り、ユニットもシャットダウンします。
工業用チラーオイルセパレータには油の痕跡は見られない。すべてのオイルは、排気ガスと凝縮器に来ます。水温が低いままであれば、膨張弁の油閉塞や蒸発器の液体供給不足を引き起こします。、低圧シャットダウン状態まで圧力が低下し始める。
上記の2種類のチラーオイル漏れを解決する方法は4つあります。以下に、詳細な分析手順を説明します。
油分離器の油レベルが下がっていることを発見した場合は、すぐに手動モードにユニットを転送し、圧縮機の負荷を制限し、50%以内にそのエネルギーを制限します。
2. 私凝縮圧力を折り合う。
4.0許容範囲をithin、低圧アラーム値とシャットダウン値を減らし、ユニットを作動させ続けようとします。
4.この時点でエバポレーター内のオイルレベルと圧力がまだ低い場合は、油が蒸発器に入ったかどうかを検討する必要があります。蒸発器の視力ガラスを見て、白い泡が転がっている場合、オイルが蒸発器に入っていることを意味し、そうでなければ凝縮器にあるかどうかを確認してください。
(1)油は蒸発器にある。このとき、冷水の温度に細心の注意を払ってください。流量は、流出口水の温度を低下させるために適宜低減することができる。流量が急激に上昇すると、水温は冷媒の飽和温度を超える。激しい沸騰が発生すると、冷媒油はタンブリング冷媒フォームと一緒に圧縮機に吸い込まれ、排気温度が油と冷媒の温度を超え、油を分離します。数回繰り返すと、すべてのオイルが油分離器に吸収されます。
(2)油は凝縮器中にあるので、このとき水温にあまり注意を払う必要がないので、単位が正常に作動できる限り、基本的に大きな問題はない。膨張弁を徐々に開け、単位の高圧と低圧がバランスが取れるまで数分間待ちます。蒸発器の目のガラスから大量の白い泡が見え、これは、油が凝縮器から蒸発器に入っていることを意味する。工程(1)が繰り返される限り、油は速やかに回収される。
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